HMC500/630精密臥式加工中心主要特點
一、主要特點
1、主機部分
1）機床床身、立柱、滑座均采用高質(zhì)量的鑄鐵，立柱采用整體框式結(jié)構(gòu),具有最佳熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2）床身采用T型整體結(jié)構(gòu)（X向為階梯型結(jié)構(gòu)），安裝方便，確保精度穩(wěn)定性。立柱為X向橫坐標移動，工作臺為Z向縱坐標移動；此結(jié)構(gòu)設(shè)計更符合高精度坐標鏜床設(shè)計原理：由工作臺移向靜止的主軸，最大限度地保證主軸的剛性和對準度。
3）機床X、Y防護采用整體式插頁防護罩，為機床快速移動提供了保證。機床整機防護采用雙層防噴濺全封閉式結(jié)構(gòu)，使機床更顯美觀，使環(huán)境更清潔，操作更安全。
機床運用人機工程學(xué)，采用獨特的防護門設(shè)計及手動脈沖發(fā)生器，使操作者易于靠近工作區(qū)（主軸和工件），更體現(xiàn)了人機的統(tǒng)一；將潤滑系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)壓力表均設(shè)計在操作者易于觀察的部位，便于及時添加潤滑油和設(shè)定參數(shù)，提高了機床可維修性；頂部開放式安全門，防止操作者靠近工作區(qū)時，頂部積水落下。
4)機床直線驅(qū)動裝置
機床X、Y、Z軸進給機構(gòu)采用伺服電機、直線滾動導(dǎo)軌副和精密級滾珠絲杠副。
高精度直線滾柱導(dǎo)軌，使機床可以在45m/min條件下實現(xiàn)快速移動和準確定位，并在低速運行下無爬行；采用集中定時潤滑，使導(dǎo)軌的磨損減小至最低，保證了機床精度的穩(wěn)
定和持久。
直線滾柱導(dǎo)軌的安裝面采用了精密刮研技
術(shù)，保證機床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。
機床滾珠絲杠副采用兩端固定和預(yù)拉伸的
結(jié)構(gòu)形式，同時配置60o高剛性多聯(lián)絲杠軸承
組，保證了機床的傳動剛度和精度。
5）主軸箱及主軸組
主軸組前、后支承采用進口多聯(lián)高精度組合軸承；精密加工和裝配技術(shù)保證主軸組
的回轉(zhuǎn)精度；軸承采用長效油脂潤滑，實現(xiàn)免
維護；主軸采用外循環(huán)強制冷卻，減少主軸熱
漂移，提高加工精度的穩(wěn)定性。
主軸箱上下運動（Y 軸）采用液壓平衡裝
置，消除在主軸箱上下運動時，由自重產(chǎn)生的
不平衡量，Y 軸精度得到保證。
6）端齒盤分度回轉(zhuǎn)工作臺（B 軸）
端齒盤分度回轉(zhuǎn)工作臺（B 軸）采用高精度的端齒盤，確保B 軸的定位精度和重復(fù)
定位精度，采用伺服電機實現(xiàn)快速分度。
7）托板定位和鎖緊
托板定位采用高精度的四錐銷過定位方
式，并配置了錐銷定位面的清潔吹氣裝置,保證
定位精度的可靠。
托板鎖緊采用四錐銷內(nèi)置油缸鎖緊方式，
鎖緊點與定位點重合，提高了工作臺剛性。
2、自動刀具交換裝置（ATC）
采用凸輪式機械手，機械手為單臂雙爪交換方式，刀到刀時間僅為2.5 秒；采用BT50
錐柄刀具；刀庫采用伺服傳動高效率高精度，刀庫容量標配40 把。
3、氣動、潤滑、液壓系統(tǒng)
氣動、潤滑、液壓系統(tǒng)采用進口或高品質(zhì)國產(chǎn)產(chǎn)品。
4、冷卻、排屑系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)除配有刀具外冷卻系統(tǒng)外還配有工件托板沖洗裝置、水槍沖洗裝置、冷卻液除油裝置。
排屑系統(tǒng)配有大流量冷卻泵、大斜度可伸縮防護罩和雙螺旋機內(nèi)排屑器，可有效地清除機床內(nèi)的切屑，將切屑從機床中排入到機外排屑器內(nèi)，再自動排入到容屑小車中，排屑系統(tǒng)更加流暢。
