數(shù)控加工中心加工進(jìn)給路線的確定
發(fā)布時間：2017/8/3 點擊：6598 字體大小：小 中 大 返回
我們都知道合理地選擇加工路線不僅可以提高切削效率，還可以提升零件的表面加工精度。數(shù)控加工中心上刀具的進(jìn)給路線可分為孔加工進(jìn)給路線和銑削加工進(jìn)給路線。銑削加工進(jìn)給路線就是銑削加工刀具軌跡生成問題，下面主要介紹孔加工進(jìn)給路線。
孔加工時，一般是首先將刀具在XY平面內(nèi)快速定位運動到孔中心線的位置上，然后刀具再沿Z向（軸向）運動進(jìn)行加工。所以孔加工進(jìn)給路線的確定包括：
1、確定 XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線
孔加工時，刀具在 XY平面內(nèi)的運動屬點位運動，確定進(jìn)給路線時，主要考慮：
（1）定位要迅速
也就是在刀具不與工件、夾具和數(shù)控加工中心機(jī)床碰撞的前提下空行程時間盡可能短。例如，加工圖5-34a所示零件。按圖 5-34b所示進(jìn)給路線進(jìn)給比按圖 5-34c所示進(jìn)給路線進(jìn)給節(jié)省定位時間近一半。這是因為在點位運動情況下，刀具由一點運動到另一點時，通常是沿X、Y坐標(biāo)軸方向同時快速移動，當(dāng)X、Y軸各自移距不同時，短移距方向的運動先停，待長移距方向的運動停止后刀具才達(dá)到目標(biāo)位置。圖 5-34b方案使沿兩軸方向的移距接近，所以定位過程迅速。
（2）定位要準(zhǔn)確
安排進(jìn)給路線時，要避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對孔位精度的影響。例如，鏜削圖5-35a所示零件上的4個孔。按圖5-35b所示進(jìn)給路線加工，由于4孔與1、2、3孔定位方向相反，Y向反向間隙會使定位誤差增加，從而影響 4孔與其他孔的位置精度。按圖5-35e所示進(jìn)給路線，加工完3孔后往上多移動一段距離至P點，然后再折回來在4孔處進(jìn)行定位加工，這樣方向一致，就可避免反向間隙的引入，提高了4孔的定位精度。
定位迅速和定位準(zhǔn)確有時兩者難以同時滿足，在上述兩例中，圖5-34b是按最短路線進(jìn)給，但不是從同一方向趨近目標(biāo)位置，影響了刀具定位精度，圖 5-35c是從同一方向趨近目標(biāo)位置，但不是最短路線，增加了刀具的空行程。這時應(yīng)抓主要矛盾，若按最短路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線，反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線
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